分類

方法

工藝類型

簡要說明

按

進

水

水

質(zhì)

分

類

直接過濾

原水不經(jīng)過混凝澄清而直接通過濾池（器）。這種過濾形式只能除去水中較粗的懸浮雜質(zhì)，對于膠體狀態(tài)的雜質(zhì)去除能力低。適用于原水常年濁度低，對膠體雜質(zhì)的去除要求不高的情況。

混凝澄清過濾

原水經(jīng)混凝處理后，絮凝物主要在澄清設(shè)備中除去，濾池（器）進水中只含微量絮凝物。在澄清良好時，濾池（器）進水是近乎恒定的低濁度水。過濾速度一般為5～20m/h。適用于各種水源。

凝聚過濾

（接觸凝聚）

原水經(jīng)過濾料層前，向水中投加混凝劑（有時同時投加絮凝劑），使水中膠體脫穩(wěn)凝聚形成初始礬花。水進入濾料層前的凝聚反應時間一般為5～15min。這種過濾形式的特點是省去了專門的混凝澄清設(shè)備，混凝劑投加量少。適用于常年原水濁度小于50mg/L，有機物含量中等以下的水源和地下水除鐵、錳、膠體硅。

按

水

流

方

向

分

類

下向流過濾

運行時進水自上而下通過濾料層，清洗時沖洗水向上通過濾料層。因為反沖洗時的水力篩分作用，這種形式的濾池（器）的濾料層是由小到大自上而下排列的。這是一種最常見的工藝型式，其優(yōu)點是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，運行管理方便。缺點是單層濾料時過濾周期較短，濾料層的截污能力不能得到充分利用。

上向流過濾

運行時進水自下而上經(jīng)過濾層，清洗時沖洗水和空氣也是自下而上。這種濾料層粒度分布是由小到大自上而下排列的，運行時進水先通過較粗的濾料，因而阻力小，運行周期長，濾料層的截污能力高。缺點是運行流速必須嚴格控制在濾料層膨脹流速以下，并要求濾速穩(wěn)定，因而對運行管理要求嚴格。

雙向流過濾

（對流）

這種濾池（器）同時采用向下和向上流的過濾方式，過濾水從濾層中部引出，因而相當于兩個并列的濾池（器），出水量相當于單向流濾池（器）的2倍。反洗時沖洗水和空氣自下而上。要求反洗后的濾料層粒度分布均勻，避免細濾料集中于濾層上部致使上下部配水不均。

按

濾

層

結(jié)

構(gòu)

分

類

單層非均質(zhì)過濾

見下向流過濾。

單層均質(zhì)過濾

在整個濾層深度內(nèi)濾料粒徑分布是均勻的。這種過濾工藝在反沖洗時增加了濾料混合過程（常用壓縮空氣）和不使濾層膨脹的漂洗過程，而使反沖洗后的濾料層粒度分布均勻。所謂變空隙或變粒度過濾就屬于這種類型。運行時雜質(zhì)可滲入濾層深部，水流阻力小，過濾周期較長。

多層過濾

采用不同材質(zhì)的濾料組成雙層或三層濾料層（極少用三層以上），密度較小的濾料在上層，密度較大的濾料在下層。雙層濾料一般采用無煙煤和石英砂，三層濾料一般采用無煙煤、石英砂和磁鐵礦砂。反沖洗時因為濾料密度不同而自動分層。這種過濾方式具有截污能力大，過濾周期長，出水水質(zhì)好，允許采用較高的濾速等優(yōu)點。